СИЛОВЫЕ ПОЛУПРОВОДНИКОВЫЕ ПРИБОРЫ
RUS
Ваша корзина | товаров: 0
Поиск продукта / услуги

Вы не выбрали значение

Производство

Производство

Для изготовления биполярных силовых полупроводниковых приборов – диодов и тиристоров – АО «Протон-Электротекс» имеет полный производственный цикл, развитую инфраструктуру, современные технологические линии, измерительное оборудование и площади для «чистых технологий».

Весь производственный цикл делится на четыре основные стадии, которыми занимаются отдельные структурные подразделения компании:
- изготовление диффузионных полупроводниковых элементов, что включает в себя следующие участки: шлифовка кремниевых пластин, диффузионных процессов; литография.
- изготовление структур с термокомпенсатором, что включает в себя следующие процессы: сплавление и напыление, шлифовка фаски, струйное травление фаски.
- измерение полупроводниковых элементов, что включает в себя измерительные комплексы для определения статических и динамических параметров во всем диапазоне рабочих температур приборов.
- сборка таблеточных, модульных и штыревых приборов, а также силовых сборок с охладителями на их основе, включающих в себя чистые операции сборки и герметизации полупроводниковых приборов и приемосдаточные испытания.

Все производственные процессы организованы в строгом соответствии с требованиями системы менеджмента качества (ISO 9001) и экологического менеджмента (ISO 14001).

Предприятие внимательно относится к требованиям клиентов, поэтому процесс изготовления приборов адаптирован на производство «под заказ»: есть возможность группировать приборы по параметрам, изготавливать специализированные проводные соединения, изготавливать приборы с уникальным набором характеристик.

Имеется специализированная лаборатория эксплуатационной надежности, основными задачами которой является проведение классификационных и периодических испытаний, испытаний на надежность и определение предельного ресурса приборов, а также оказание технической поддержки клиентам.

В производстве IGBT модулей мы применяем особые технологии:

  • Вакуумная пайка: паяный шов обеспечивает механическое соединение компонентов, требуемую электро- и теплопроводность, устойчивость к термоциклированию и в конечном итоге, играет немаловажную роль в надежности изделия.
  • Плазменная очистка: использование аргонно-кислородной плазмы для микро-очистки и активации поверхностей. Это эффективный способ, который позволяет избежать использования опасных и ядовитых растворителей и стабилизировать параметры сварки, пайки и нанесения покрытий.
  • Ультразвуковое сканирование: незаменимый при работе с массивными деталями метод неразрушающего контроля, который применяется как после процесса пайки, так и на других этапах производства модуля, таких как ультразвуковая сварка выводов.
  • Ультразвуковая сварка силовых выводов, управляющих выводов и соединений полупроводниковых кристаллов: процесс, пришедший на смену прижимным и паяным конструкциям. Позволяет гибко подходить к конструированию траверс корпусов, применять проволоку, ленту, алюминиевые и медные проводники разного сечения.

В целях оптимизации производственного процесса, рационального привлечения и последующего расходования тех или иных производственных, людских или финансовых ресурсов, на предприятии внедрена ERP‑система, содержащая, в части производства, модули учета хода производства, распределения ресурсов и блок планирования. 

Вернуться назад